Утеплитель XPS

Современное оборудование позволяет изготавливать утепляющий пенополистирол с равномерной структурой, состоящей из маленьких, полностью закрытых ячеек (каждая размером 0,1-0,2 мм). На первом этапе в экструдер засыпается гранулированный полистирол общего назначения и впрыскивается вспенивающий агент, который впоследствии и наделяет утеплитель основными свойствами.

После засыпки все компоненты смешиваются и расплавляются, в результате чего получается однородная масса. Затем под давлением и тянущих валов расплавленная масса выдавливается из экструдера через фильеру, которая придает пенополистиролу конкретную форму. На следующем этапе в ячейках материала происходит замещение остатков вспенивателя воздухом, после чего его нарезают и укладывают в термоупаковки.

Да, можно. Правда, для этого потребуется выполнить пароизоляцию с внутренней стороны помещения. Все дело в том, что дерево обладает гораздо большей паропроницаемостью, нежели пенополистирол. Получается, слой утеплителя не будет давать пару выходить наружу, и деревянная стена начнет сыреть и гнить.Дабы избежать этого, изнутри помещения должна быть осуществлена пароизоляция из фольгированного полиэтилена толщиной 200 микрон. Все стыки пароизоляционного материала проклеиваются металлизированным скотчем. После этого собирается каркас для возведения декоративной стены из гипсокартона, дерева, панелей и прочих материалов.

Снаружи пенополистироловый утеплитель крепится на фасад при помощи шурупов с прижимным диском. Поверх теплоизоляции идет декоративная отделка (например, вагонка или сайдинг).